蓄热式催化（huà）氧化装置(RCO)是（shì）在催（cuī）化氧化和蓄热（rè）式（shì）焚烧法（RTO）的（de）基础（chǔ）上，采用了一系列（liè）节能（néng）设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（huà）（250~300℃）条件，避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生NOx二次气态（tài）污染物，符合国际上越来越严（yán）格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大（dà）量节约。

设备用途（tú）：

RCO用于有机废气的治理（lǐ）；适应于同（tóng）一生产线上，因产品不同（tóng），废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合；应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家（jiā）具、印制铁罐（guàn）、印刷（shuā）等（děng）行业中产生的（de）有（yǒu）机废气的（de）净化（huà）处理，此外RCO还适应（yīng）于（yú）污水处理站的除臭、烘箱产生的有机废气的净化处理，处理后（hòu）的（de）气体可回用，对设备加热，减少了烘箱需要的加热能量，达到节能减排的目的；

工作原（yuán）理：

RCO工艺的原理是以较（jiào）低温度有机废（fèi）气（250~300℃）在催化剂的作（zuò）用下将气态污染物完全氧化，其去除效率可达99%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的（de）热（rè）能传导率。蓄热催化氧化装置（zhì）在一（yī）个固定床（chuáng）反（fǎn）应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化有机废气后（hòu）的产（chǎn）物为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高（gāo）浓度（dù）废气时（shí）可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净（jìng）化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简（jiǎn）单可（kě）逆（nì）放热反应，由于出口温度较低从而可以得到比最优定态（tài）操作更高的单程转化率（lǜ），对于（yú）复杂反应可以改善过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点，去（qù）除率≥95%以上 。

蓄热催化炉主要由内胆、外壳、催（cuī）化剂、蓄热体、温度、压力传感器、旋转换向阀和防爆口等组成。

技术特点：

A、操作方便：设备工作（zuò）时，实（shí）现自动控制。

B、能耗低：设备（bèi）启动，仅需15～30分（fèn）钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时，运行耗能仅为风机功率）。

C、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超（chāo）温报警系统。

D、阻力小、净化效率高：采用先进的贵（guì）金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

E、余热回用：余热可返回烘道，降低原（yuán）烘（hōng）道中消耗功率；也（yě）可作其它方面的热源。

F、使用寿命长：催化（huà）剂一般4年更换，并且载体可再生。

工艺（yì）流程图：

设备参数（shù）：