蓄热（rè）式废气（qì）焚烧炉（ Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO ）是我公（gōng）司（sī）在消化蓄、换热原理、热力氧化炉技术基础（chǔ）上，开发了两厢、三厢蓄热室（shì）氧化炉；这（zhè）种炉型工艺先进、运（yùn）行长期稳定（dìng）、运行成本低（dī）廉（lián），系统实现PLC全（quán）自动控制。

设备原理：

设备广（guǎng）泛应用于涂装、石油（yóu）及化工、油漆生产（chǎn）及喷漆、印刷、电子元件及电（diàn）线、农药及染料（liào）、医药、显像管（guǎn）、胶片、磁带等领域；适合于成分复（fù）杂、含有腐（fǔ）蚀性或卤素（sù）、硫（liú）、磷、砷等对催化剂有毒（dú）物质的低浓度、大风量的（de）有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消（xiāo）除气味的某些特殊臭（chòu）气。 有机废气浓度在 100PPM—2000PPM 之间皆可使用；

工作原（yuán）理：

将有机废气加热升温至760～820℃左右（yòu），使废气中（zhōng）的VOC氧化分解,成（chéng）为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气（qì）体的热量被蓄热体（tǐ）“贮存”起来，用（yòng）于预（yù）热新进入的有（yǒu）机废气，从而节省升温所需要的燃（rán）料消耗（hào），降低运行成本。

待处（chù）理有机废（fèi）气经（jīng）引风机作（zuò）用进入蓄热A室的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），蓄热陶瓷释放热量，温度降（jiàng）低，而有（yǒu）机废气吸（xī）收热量，温度升高（gāo），废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。此时废气温度的高低取决于陶瓷（cí）体体积、废（fèi）气流速和陶瓷（cí）体的几何结构。

在氧化室中，有机废气再由燃烧器补偿加热升（shēng）温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气（qì）已在蓄热室内预热，燃烧器的燃（rán）料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废（fèi）气能达到设定的氧化温度，二是（shì）保证有充分（fèn）氧化的停留时间。氧化后高温气体经蓄热（rè）B室陶瓷蓄（xù）放热转降温后排放，一般情况下排气（qì）温度比（bǐ）进气温度高约～70℃左右。 循环周期完成（chéng）后，进气与出气（qì）阀门进行一次切换，进入下（xià）一个循环周期，废气由（yóu）蓄热室B进入，蓄热室（shì）A排出。净化率可达到95%以上。三室蓄热废气焚烧炉（RTO）与两室工作原（yuán）理一（yī）样，不同地方在于多一道吹扫程序。切换之前，已被净化（huà）的气体经反吹室清扫上道进气内及管路残（cán）留（liú）有机物。这样可使（shǐ）废（fèi）气的净化率（lǜ）更高，可达到98%以上。

工艺流程图：

设备参数（shù）：