蓄熱（rè）式催化氧化裝置(RCO)是（shì）在催化氧化和蓄熱式焚燒（shāo）法（RTO）的基礎上，采用（yòng）了一係列節能設計（jì）和材料選擇繼（jì）而發展成為現代先進的（de）有機廢氣處理技術（shù）。它的先進性主要表現在：低溫氧化（250~300℃）條件，避免了RTO由於高溫（760~800℃）而產生（shēng）NOx二次氣態汙染物，符（fú）合國際上越來越嚴格的環保法規要求（qiú），同時大幅降低運行溫度使運（yùn）行能量大量節約。

設備用途：

RCO用（yòng）於有機廢氣的治理；適應於同一生產線上，因產品（pǐn）不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的（de）場合；應用行業包括石（shí）油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、印製鐵罐、印刷等行業（yè）中（zhōng）產生的有機廢氣的淨化處理，此外RCO還適應於（yú）汙水處理站的除臭、烘箱產生的有機廢氣的淨化（huà）處（chù）理，處理後的氣（qì）體可回用，對設備加熱，減少了烘箱需（xū）要的加熱能（néng）量，達到（dào）節能（néng）減排的目的；

工作原理：

RCO工藝的原理是（shì）以較低溫度有機廢氣（250~300℃）在催化劑的作用（yòng）下將氣態汙染物完全氧化，其去除效率（lǜ）可（kě）達99%以（yǐ）上，同時熱回收效（xiào）率可以（yǐ）達到90%以上。RCO的熱（rè）回收是利用陶瓷材料的高熱傳導係數特性作為熱交換介質，以得（dé）到較完整（zhěng）的熱能（néng）傳導率。蓄熱催（cuī）化氧化裝（zhuāng）置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，大大提高了（le）熱能的利用率，反應熱回收率（lǜ）高，達到節能減排功（gōng）效。淨化（huà）有機廢氣後的產物為無害的CO2和H2O，不會造成（chéng）二次汙染。在淨化高濃度廢（fèi）氣時可從反應器中（zhōng）部高溫區移出（chū）部分反應熱，能在淨化廢氣的同時生產較高品位的熱能而獲得經濟效益。對於（yú）簡單（dān）可逆放（fàng）熱反應，由於出口（kǒu）溫度較（jiào）低從而可以得到（dào）比最優定態操作（zuò）更高的單程轉化率，對於複雜反應可以改善過程的選擇性或提高收率。RCO催化燃燒設備內的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具（jù）有較強催化活性的特點，去除率≥95%以上 。

蓄熱催化爐主要由內膽、外殼（ké）、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉換向閥和防（fáng）爆口等（děng）組成。

技術（shù）特點：

A、操作方便：設備工作時，實現自動（dòng）控製。

B、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至起（qǐ）燃溫度（有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣濃度高時，運行（háng）耗能僅為風機功率）。

C、安全可靠：設備（bèi）配有阻火除塵係統、防爆泄壓係統、超溫（wēn）報警（jǐng）係統（tǒng）。

D、阻力小（xiǎo）、淨化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

E、餘熱回用：餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方麵的熱源。

F、使用壽命長（zhǎng）：催化劑一般4年更換，並（bìng）且載體可再生（shēng）。

工藝流程圖：

設備參數：