蓄熱式廢氣焚燒爐（ Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱 RTO ）是我公司在消化蓄、換熱原理、熱力（lì）氧化爐（lú）技術基礎上，開發了兩廂（xiāng）、三廂蓄熱室氧化爐；這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本（běn）低廉，係統實現PLC全（quán）自動控製。

設備原理：

設（shè）備廣泛應用於塗裝、石油及化（huà）工、油漆生產及噴漆、印刷、電子元件及電線（xiàn）、農藥及染料、醫藥、顯像管、膠片、磁帶等領域；適合於成分複雜（zá）、含有腐蝕性或鹵素（sù）、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大（dà）風量的有機廢氣治理（lǐ），也非常適用以及處理需要高溫（wēn）氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。 有機廢氣濃度在 100PPM—2000PPM 之間皆可使用；

工作原理：

將（jiāng）有機（jī）廢氣（qì）加熱升溫至760～820℃左右，使（shǐ）廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的（de）CO2和（hé）H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用於預熱新進入（rù）的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

待處理有機廢氣經引風機作用進入蓄熱A室的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯（zhù）存”了上一循環的熱量），蓄熱陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸（xī）收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室後以較高的溫度進入氧化室。此時廢氣（qì）溫度的高低取決於陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補償加熱升溫至設（shè）定的氧化溫（wēn）度。使其中的有機物被分解成二（èr）氧化碳和水。由於廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保（bǎo）證廢氣（qì）能達到設定的氧化溫度，二是保證有充分氧化（huà）的停留時間。氧化後高溫氣體經蓄熱B室陶瓷蓄放熱轉降溫後排放，一般情（qíng）況下排氣溫度比進氣溫度高約～70℃左右。 循環周期完成後，進氣與出（chū）氣閥門進行一次切（qiē）換，進入下一個循環周期，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室A排（pái）出。淨化率可達到95%以上。三室蓄熱廢氣焚燒（shāo）爐（RTO）與兩室工作原理一樣，不同地方在於（yú）多一（yī）道吹掃程序（xù）。切換之前（qián），已被（bèi）淨化的氣體經反吹室清掃上道進氣內及管路殘留有機物。這樣可使廢氣的淨化率更高，可達到98%以上（shàng）。

工藝流程圖：

設備參數：