現代工業的迅速發展給人類帶來便利的同（tóng）時也帶來了（le）嚴重的環境汙染（rǎn），環境問題成為全球性的問題之一，燃煤電（diàn）廠及工業鍋爐產生的汙染物是大氣環境汙染的主要來源。2011年9月21日，國家環（huán）保部和質檢總局聯合發布了世界上（shàng）最嚴格的《火電廠大（dà）氣汙染物排放標（biāo）準（GB13223－2011）》，2014年6月30日發布了《鍋爐大氣汙染物排放標準（GB 13271-2014）》，自2014年7月1日起，中國現有的（de）火力發電鍋爐及燃氣輪機組將執行新的煙塵、二氧化硫、氮氧化物和煙氣黑度排放限值。特別在重點區域，排放標準更低（dī），煙塵（chén）為20mg/Nm3、二氧（yǎng）化硫50 mg/Nm3、氮氧化物100 mg/Nm3、汞及化合物為0.03 mg/Nm3。傳統的除塵器已經較難（nán）滿足（zú）該（gāi）要求。

目（mù）前存在（zài）的問題一：

燃煤電廠和工業鍋爐絕大部分都設置了除塵和脫硫裝（zhuāng）置，其中濕法脫硫（liú）工藝占全部脫硫裝置的90%左右。

1 SO3脫除（chú）率（lǜ）僅40-50%，尾部煙道和煙（yān）囪存在嚴重的低溫腐蝕問題，微（wēi）細粉塵及氣溶膠粒子無法去除。

2 有GGH 時

（1）設置GGH提（tí）高排煙溫度到80℃，仍存（cún）在硫（liú）酸（suān）腐蝕問題。GGH本身（shēn）及煙囪（cōng）仍需要防腐。

（2） GGH造價約（yuē）占脫硫總投資的20%左右。

（3）占（zhàn）地麵積巨大（dà）

（4）高（gāo）煙氣阻力導致（zhì）能耗增加，設計值（zhí）一般900Pa，而實際運行有時高達2000Pa。

（5）由於堵塞和腐蝕（shí），GGH是影響脫硫裝（zhuāng）置運行最大障礙點。因GGH故障無法運行的情況比較常見。

3 無GGH時

（1）因排煙溫度低（dī）約50℃，低溫（wēn）腐蝕問題更加突（tū）出。

（2）由於大量（liàng）冷凝水的產生，煙囪必須進行防腐（fǔ）處（chù）理。煙囪防腐處（chù）理工程量（liàng）巨大，費用（yòng）約1000元/m2。

（3）含大量水霧、硫酸霧及微細氣（qì）溶（róng）膠的（de）煙氣在煙囪附近飄落，氣溫低容（róng）易（yì）形成“石膏雨”，煙（yān）羽拖尾距離長，產生（shēng）視覺汙染。

目前存在的問題二： 

氨法脫硫作為煙氣脫硫治理的主流方法之一（yī），因遵循循環（huán）經濟理（lǐ）念而（ér）得到一定應用，然後當燃煤煙氣SO2含量超過2000mg/m3時，工藝本身氨逃逸濃度達標（HJ2001-2010標準規定（dìng）氨（ān）逃逸濃度（dù）低於10mg/m3，氨回收率不低於（yú）96.5%）很難實（shí）現，普遍存（cún）在氨逃逸、“濃白煙”排放問題，煙羽拖尾現象十（shí）分明顯。

目前存（cún）在的問題三：

十二五期間國內火電行業脫硝項目大量上馬，SCR脫硝裝置中（zhōng）的催化劑促（cù）使煙氣中的SO2向SO3轉化，硫酸霧（wù）濃度增加（jiā）1~2倍，同時隨著運行時間的增加（jiā），氨和NOx混（hún）合不均勻現象頻（pín）發，氨逃逸率升高產生氨氣溶膠，造成二次汙染。

濕式靜（jìng）電除霧器（WESP）技術可以有效的解決這些問題。

91抖阴成人版公司經過多年技術跟蹤、實（shí）驗室及工業試驗等研究過程，開發出了先進的專利技術——ZESEN-WESP靜電除塵器，並進行了（le）多方案工業化設計，成功地提出了大型濕法脫硫裝置存（cún）在問題的解決方案，並能（néng）夠達到多種汙染物聯（lián）合脫除的效果。ZESEN-WESP可作為（wéi）高效除塵的終端精處理（lǐ）設備，布置在（zài）濕法脫硫吸收塔內或脫硫塔後，它具有控製（zhì）複合汙染物的強大功能，對（duì）微細的、黏性的或高比電阻粉塵及酸霧、氣溶膠、汞、重金屬、二噁英的收集都具有高效去除的能力。

原理

煙氣進入濕式電除塵器，由於連續的噴（pēn）霧係統和電暈極放電形成的高壓靜電場，使得煙氣中的粉塵團聚凝並、增濕，粉塵在（zài）電場中荷電後一起向收塵極極板運動，噴霧係統在收塵極極板上形成完整的水膜，水膜使極板保持潔淨（jìng）。在重力的作用下，收集的粉塵隨著水膜流下，汙水最後經過排汙口排出。

性能特點：

▲1：粉塵控製——煙塵排放濃度可控製在10mg/m3 以下，相（xiàng）當於零排放。

▲2：PM2.5超細（xì）粉塵（chén）控製——具備PM2.5微塵凝結長大（dà）所需（xū）要的（de）過飽和水汽環境，通過蒸汽相（xiàng）變促進實現（xiàn）PM2.5高效脫除，對PM2.5的（de）去除效（xiào）率高達99%以上。

▲3：SO3酸（suān）霧控製——在電暈放電室內部通過噴霧增濕，荷（hé）電後的SO3酸霧在靜（jìng）電凝聚作用下粒（lì）徑增大，被捕集於極板與水膜（mó）形（xíng）成不同（tóng）形態的液體，去除效率可達95%以上。

▲4、汞排放控製——濕法電除塵器內部過飽和環境和靜電脫除效應，對煙氣中顆（kē）粒汞、氧（yǎng）化汞脫（tuō）除效率高達60%以上。

▲5、效率高投資低，濕式電除塵器運行在煙（yān）氣50℃左右，煙氣流速最高可達3m/s，設備大小相當於幹式電除塵器的1/4，占地麵積小。

▲6、設備外圍采用碳（tàn）鋼框架，與廢（fèi）氣接（jiē）觸的部位全部采用304不鏽鋼封麵，具有很好的抗腐蝕性，使用壽命長。

▲7、濕式電（diàn）除塵器能夠適應各種煙氣潔淨的要求，能夠有效去除亞微米的（de）汙染物粒子（zǐ），不管這（zhè）些微粒具（jù）有哪些物理和化學性質，而其他的（de）除塵設備（bèi），如噴淋塔，布（bù）袋除塵器，幹（gàn）式靜電除塵器（qì）等，對煙氣的成分和性質變化很敏感。

▲8、自清洗能力（lì）能夠減少日常設備維護，同時（shí）形成的水膜能夠（gòu）減少清洗極板的（de）用水量，衝洗（xǐ）水可以循環利用。

▲9 壓降小，不超過300Pa。

濕（shī）式電（diàn）除塵器、洗滌塔、布袋除塵器、幹式電除塵器（qì）的比較

WFGD+WESP的效果

取消濕法（fǎ）脫硫中的GGH，降低脫硫係統阻（zǔ）力和脫硫（liú）運行的故障率（lǜ），降低（dī）係統電負荷（hé），大大減小投（tóu）資成本和運行成本；

通（tōng）過有效的去除脫硫淨煙氣中的SO3和水霧，延緩濕煙氣對煙囪的腐蝕。采取一定組合措施後可完（wán）全（quán）解決煙囪腐蝕難題；

解決濕法脫（tuō）硫中煙囪周（zhōu）圍石膏顆粒（lì）、水霧飄落和排煙渾濁的難題；

有效脫除酸氣水霧和懸浮細微顆粒，去除藍色煙霧，降低煙氣中的不透明度（dù）。

SO3酸霧、NH3、微細煙塵(PM2.5)、重金屬汞等多種汙染物聯合脫除，適應未來更嚴格（gé）的排放標準。

聯合脫除（chú）效果（guǒ）及性能參數（shù）

SO3酸霧去除率（lǜ）：80%－95%；

液（yè）滴去除率：≥95%；

煙塵去除率（lǜ）：≥95%；出口（kǒu）粉塵含量≤10mg/m3

排煙不透明度：≤10%；

汞（gǒng）去除率：70%－90%；  

NH3排放濃（nóng）度（dù）：≤10mg/m3（滿足排放標準）。

WESP本體壓降：約300Pa；

用電率：約占機（jī）組發電容量的0.02%-0.05%。

濕式電除塵器運行（háng）前：

濕式電（diàn）除塵器運行後：